金剛石切割片主要用于精密切槽和切斷，一般采用深切緩進給磨削法。具有磨削深度大、進給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質量好及材料利用率高等特點。其一般規(guī)律如下：

　　1)整體型 金剛石切割片厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉速條件下使用。一般轉速為 5000-40000 rpm。

　　2)基體型 金剛石切割片大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉速大切深條件下使用。一般轉速為3000-10000 rpm。

　　3) 金剛石切割片多使用細粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應變細，加工表面質量好。但是磨料粒度越細相應的切割鋒利度下降，要相應減小進給速度，以適應磨料粒度的可切削性。

　　4) 金剛石切割片的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大(流量、壓力)對切削區(qū)的冷卻。

　　5)當 金剛石切割片在用戶處剛上機使用就出現(xiàn)切不動或工件崩口時，建議提高切削速度或降低進給量;當使用一段時間后出現(xiàn)切不動或崩口時，建議用適當粒度的油石對砂輪表面進行開刃，以調整其鋒利性。

　　6)工件加工表面質量及切割性能主要與 金剛石切割片磨料粒度有關，粒度越細加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機床條件、加工要求等因素也有關系。

　　7)金剛石切割片出廠前一般已進行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個號;如果用戶需進一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細1-2個號或同號即可。

　　8)切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關，建議初次使用時在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。

　　9)用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù)，特別是機床的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。